在鋰電池行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的當(dāng)下，降本增效成為企業(yè)生存的關(guān)鍵。鋰電池pack自動(dòng)生產(chǎn)線與精益生產(chǎn)理念高度契合，能實(shí)實(shí)在在解決企業(yè)生產(chǎn)難題，下面就來(lái)聊聊生產(chǎn)線在精益生產(chǎn)方面的幾大優(yōu)勢(shì)。

減少人力浪費(fèi)，降低成本

傳統(tǒng)人工組裝鋰電池pack，不僅效率低，還容易出現(xiàn)人員安排不合理的情況。自動(dòng)生產(chǎn)線可以精準(zhǔn)規(guī)劃工序，一個(gè)工人能同時(shí)監(jiān)控多臺(tái)設(shè)備。比如以前一條產(chǎn)線需要20人，用上自動(dòng)生產(chǎn)線，5-8人就能搞定，人力成本大幅降低。而且不用擔(dān)心工人頻繁流動(dòng)影響生產(chǎn)進(jìn)度。

提升生產(chǎn)效率，縮短周期

自動(dòng)生產(chǎn)線各個(gè)工序銜接緊密，幾乎沒(méi)有等待時(shí)間。電芯上料、焊接、組裝一氣呵成。就拿焊接工序來(lái)說(shuō)，激光焊接機(jī)每秒能完成多次焊接動(dòng)作，比人工快好幾倍。再加上自動(dòng)檢測(cè)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立刻報(bào)警，避免后續(xù)返工，整體生產(chǎn)周期能縮短30%-50%。

保障產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良品

人工操作容易受情緒、疲勞等因素影響，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。自動(dòng)生產(chǎn)線就不會(huì)有這個(gè)問(wèn)題。設(shè)備參數(shù)一旦設(shè)定好，就能穩(wěn)定運(yùn)行。像焊接溫度、壓力這些關(guān)鍵參數(shù)，誤差能控制在極小范圍內(nèi)。而且自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備能精確識(shí)別虛焊、短路等問(wèn)題，不良品率能降低到1%以下，減少了質(zhì)量成本。

靈活應(yīng)對(duì)多品種生產(chǎn)

現(xiàn)在鋰電池型號(hào)越來(lái)越多，傳統(tǒng)生產(chǎn)線切換生產(chǎn)不同型號(hào)產(chǎn)品時(shí)，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)、成本高。自動(dòng)生產(chǎn)線通過(guò)程序控制，更換模具、調(diào)整參數(shù)都很方便。從手機(jī)鋰電池切換到電動(dòng)車(chē)鋰電池生產(chǎn)，1-2小時(shí)就能完成調(diào)整，滿足市場(chǎng)多樣化需求。

鋰電池pack自動(dòng)生產(chǎn)線的精益生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，能實(shí)實(shí)在在地幫企業(yè)降低成本、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在選購(gòu)生產(chǎn)線時(shí)，多關(guān)注這些實(shí)際的優(yōu)勢(shì)，結(jié)合自身生產(chǎn)需求進(jìn)行選擇，才能讓設(shè)備更好地服務(wù)生產(chǎn)，增強(qiáng)企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。