在工業(yè)加工領(lǐng)域，效率非常重要。一直以來，大家都在探索如何更快更好地完成切割任務。激光切割機的出現(xiàn)，無疑給加工行業(yè)帶來了新的生機。接下來海維激光給大家專業(yè)分享一下激光切割機相比傳統(tǒng)切割設(shè)備，到底能減少多少加工時間。

切割速度的顯著提升

激光切割機利用高能量密度的激光束瞬間熔化或汽化材料，切割速度極快。就拿切割普通碳鋼來說，傳統(tǒng)的火焰切割設(shè)備，切割速度可能每分鐘只有幾十厘米。而激光切割機，在切割相同厚度的碳鋼時，速度能輕松達到每分鐘數(shù)米甚至更高。要是切割薄板，那速度優(yōu)勢就更明顯了

比如切割1毫米厚的不銹鋼薄板，激光切割機的速度能達到每分鐘十幾米，這是傳統(tǒng)切割設(shè)備遠遠無法企及的。粗略算下來，在薄板切割場景中，激光切割機比傳統(tǒng)火焰切割設(shè)備，加工時間能減少80%以上。

無需復雜準備工序

傳統(tǒng)切割設(shè)備，像線切割，在加工前需要制作電極絲，還得對工件進行精密裝夾找正，這一套準備工序下來，可能就得花費幾個小時。而激光切割機，操作相對簡單，只要把設(shè)計好的切割圖形導入控制系統(tǒng)，設(shè)備就能迅速定位開始切割。

像在加工一些小型零部件時，傳統(tǒng)設(shè)備的準備時間可能占總加工時間的一半以上。但激光切割機因為準備工序簡單，準備時間大幅縮短，整體加工時間也就跟著大大減少了，相比之下，能減少約60%的因準備工序所耗費的時間。

連續(xù)加工優(yōu)勢突出

激光切割機可以實現(xiàn)連續(xù)不間斷切割，只要材料供應跟得上，它就能持續(xù)工作。而傳統(tǒng)的一些切割設(shè)備，比如等離子切割，切割過程中容易出現(xiàn)斷弧等問題，需要頻繁停機調(diào)整。以切割大型板材為例，傳統(tǒng)等離子切割設(shè)備可能每切割一段就需要停下來檢查電極、清理割嘴，完成一次切割任務，中間停頓次數(shù)可能有十幾次甚至更多。

每次停頓再重新啟動，都要花費一定時間。激光切割機則能一氣呵成，連續(xù)切割幾十米甚至上百米的板材。這樣算下來，在大型板材切割作業(yè)中，激光切割機比傳統(tǒng)等離子切割設(shè)備，加工時間能減少至少30%-50%。

激光切割機在切割速度、準備工序以及連續(xù)加工等方面，相比傳統(tǒng)切割設(shè)備優(yōu)勢明顯，能大幅減少加工時間。具體減少的時間比例，會因材料類型、厚度以及加工工藝要求等因素有所不同。但總體而言，選擇激光切割機，往往能顯著提升生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大價值。